氧化鎂產(chǎn)品的變形表現(xiàn)的形式有收縮變形，厚度和密度偏差級結(jié)構(gòu)不對稱所造成的翹曲變形。變形影響建筑功能和使用效果，今天我們來了解一下有哪些原因造成產(chǎn)品變形以及解決的方法。

1，過多過大的用水量

水分過多使用會使氧化鎂組合物料漿堿度過度降低，加速了水鎂石氫氧化鎂的形成，抑制了5.1.8相的生成，導(dǎo)致不能獲得應(yīng)有的力學(xué)性能和化學(xué)性能水鎂石不是形成穩(wěn)定性能的膠凝相，另外多余的水要排逸出去。如果這樣排濕度不能均速，排濕不一致其收縮也不一致。收縮應(yīng)力會造成制品的變形

正確的是一般在混合料中液/固比值在0.43~0.47，根據(jù)活性MgO的含量確定MgCl2的用量。同時應(yīng)設(shè)置干燥設(shè)備，使制品的含水率在出廠前控制在8%~10%，避免在使用過程中因排濕的不一致所造成的變形。在實際生產(chǎn)中對于組分中的輕質(zhì)、松軟的填充料應(yīng)盡可能的少加或者不加。這類填充料對抵制材料的收縮不力，同時本身的吸潮性也大，加劇了材料的收縮，同時在組分中也應(yīng)注意纖維的加筋量是否以提高抗擊和防裂要求。

2，厚度密度公差大和結(jié)構(gòu)不對稱

這種現(xiàn)象多發(fā)生在手工成型時，因為人為的不穩(wěn)定性因素會照成厚度公差超過板材名義厚度10%板材的容重公差超過6%，這樣造成板材的內(nèi)應(yīng)力偏差大而造成變形。另外因素是增強的玻璃纖維網(wǎng)格布分不均勻，其在制品中的分布位置不對稱也會造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力引起變性。

正確的是要注意作為填充的集料比重力應(yīng)盡可能和輕燒氧化鎂粉相一致，避免集料的比重不同造成型過程中成產(chǎn)沉積或上浮于混合料中，造成容重差異大，板材內(nèi)部的收縮、膨脹不一致，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力引起翹曲變形。在使用過程中當(dāng)外界溫度和溫度發(fā)生變化時，板材因容重的差異大，致在使用過程中吸濕和排濕行為不一致，收縮與膨脹也不一致也會造成變形。因此，克服厚度公差，容重公差和注重結(jié)構(gòu)的對稱性是防止變形的關(guān)鍵舉措。