硫氧鎂水泥具有強(qiáng)度低、易開裂、耐水性能差等缺點(diǎn)，主要是因?yàn)镸gO與MgSO4溶液中的OH-反應(yīng)生成Mg(OH)2。

硫氧鎂改性劑可通過以下幾方面提高硫氧鎂水泥性能：

1、加入鎂嘉圖硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡(luò)合層會(huì)直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2+反應(yīng)生成強(qiáng)度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應(yīng)而消耗掉，強(qiáng)度相生成后，硫氧鎂改性劑會(huì)被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg(OH)2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強(qiáng)度和耐水性。

2、未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時(shí)間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，加入鎂嘉圖硫氧鎂改性劑后可有效延長(zhǎng)硫氧鎂水泥初凝時(shí)間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢(shì)，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。

添加量

硫氧鎂鎂嘉圖改性劑建議添加量為輕燒粉重量的1%，具體用量可根據(jù)輕燒粉活性等因素進(jìn)行微調(diào)。

使用方法（以硫氧鎂門芯板為例）

1、稱量GX-7#發(fā)泡劑，然后加入80～100倍清水稀釋，配成發(fā)泡液，氣溫較低時(shí)適當(dāng)降低清水用量；

2、依次將硫酸鎂溶液、硫氧鎂改性劑、輕燒粉加入到攪拌機(jī)中，配備硫氧鎂水泥料漿；

3、啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，將發(fā)泡液通過發(fā)泡機(jī)發(fā)成泡沫；

4、將泡沫按照既定用量加入到攪拌機(jī)中混合均勻；

5、將配制好的發(fā)泡料漿送入成型機(jī)或模具成型。